Әдетте жасалған қаңыл металдағы дәлдік: Микрон деңгейіндегі дәлдікке жету

Әдетте жасалған қаңыл металды өңдеуде дәлдіктің маңызы

Ауытқулар бет металдан жасалған өнімдерді дайындаудың маңызды бөлігі болып табылады және соңғы өнімнің дәлдігі оларға тәуелді. Сіз бет металдан жасалған өнімдерді өз қалауыңызбен жобалаған кезде, берілген ауытқулар өнімнің қажетті жұмысты атқаруына мүмкіндік беретіндей етіп жасау керек. Ауытқулар жобаның күрделілігіне және пайдаланылатын материалдарға байланысты әртүрлі болуы мүмкін. Мысалы, егер сізде күрделі бөлшектер болса, микрон дәлдікті талап етеді.

Бет металдан жасалған өнімдерге микрон дәлдікті қалай алу керек

Бет металдан жасалған өнімдерге микрон дәлдік қажетті шарт болып табылады және оған нақты жоспарлау мен дәлдік қажет. Бет металдан жасалған өнімдерге ауытқуларды қалай төмендетуге болатыны туралы бірнеше кеңестер:

1. Жоғары сапалы материалдарды пайдалану: пайдаланылатын материалдың сапасы неғұрлым жоғары болса, нәтиже соғұрлым дәл болады. Жоғары сапалы бет металды пайдаланып, соңғы өлшемдерді ауытқулар шегінде ұстауға болады.

2. Дәл құралдарға инвестиция салу – Сізге өз сілтеме бетіңіздегі дәлдікті қамтамасыз ету үшін осындай құралдар қажет. Өлшеу тәсілін, кесуді және жобаның соңғы түрін қалай алу керектігі туралы ойланбайтын сапалы құралдарға инвестиция салыңыз.

3. Сараптамалық әдістерді қолдану: Қажетті дәлдікке жету үшін металды өңдеудің мықты әдістерін сақтау маңызды. Бұл сапаны бақылау процесстеріне сәйкес келу, таза және реттелген жұмыс орнын ұстау немесе құрал-жабдықтардың дәлдігін үнемі тексеріп отыру болуы мүмкін.

Технологияның қалай өзгермелі дәлдікті ұстап тұруға көмектесетіні

Дизайн мен дәлдік технологиясы металды өңдеуде дәлдікті сақтаудың негізгі факторы болып табылады. Тиісті бағдарламалар мен құрал-жабдықтарды пайдалана отырып, шеберлер дәл дизайн жасап, кесіп, бөлшектей алады міндетті жұлдыздық қарғылау бірге өнімдер. Әдетте, тұтас өнімнің графикалық үш өлшемді моделін жасау үшін CAD-мүмкіндігі бар жасаушылар. Бұл модель жоғары дәлдікті қамтамасыз ететін жобалау кезінде пайда болуы мүмкін проблемаларды анықтауға көмектеседі. Сонымен қатар, ыстық түрлендіру бөлшектерін CNC машиналарымен кесіп, пішіндеуге болады, сондықтан соңғы бөлшектер көрсетілген дәлдікке сай келеді.

Дәл ыстық түрлендіру жұмыстарын орындау кезінде кездесетін типтік қателер

Микрондармен өлшенетін дәлдік маңыздылығы міндетті жұлдыздық қарғылау жасау процесінде жасаушылар бірнеше кедергілерге тап болуы тиіс. Бір проблема – ыстық металды өндіру кезінде оның пішіні бұрмалануы мүмкін және оның соңғы өлшемдері жобаланған өлшемдерге сәйкес келмеуі мүмкін. Бұл мәселені шешу үшін жасаушылар ыстық металды бұрмаланудан (деформацияланудан) сақтау үшін алдын-ала майыстыру немесе дәнекерлеуден кейінгі реттеу әдістерін қолдануына болады.

ASCII) Сонымен қатар материалдың қалыңдығындағы айырмашылықтар сол өнімнің жалпы дәлдігіне әсер ететін мәселені көрсетеді. Осындай мәселені шешу үшін өндірушілер біркелкі қалыңдықтағы материалдарды пайдалануы немесе лазерлік кесу сияқты әдістерді қолданып, қалыңдықты біркелкі етуіне болады.

Дайындалған қаңыл металды бөлшектер үшін рұқсат етілетін ауытқуларды қалай тексеріп, растау керек

Бөлшектердің мақсатына жетіп жатқанын қамтамасыз ету үшін рұқсат етілетін ауытқуларды тексеріп және растау қажет. міндетті жұлдыздық қарғылау рұқсат етілетін ауытқуларды тексеру үшін өндірушілерге өлшемді тексеру, координатты өлшеу машиналары (CMM) және оптикалық өлшеу жүйелерін пайдалану сияқты бірнеше нұсқалар ұсынылады. Бұл компоненттердің өлшемдерін тексеріп, рұқсат етілетін ауытқуларды анықтау мүмкіндігін береді.

Дәлдік шегі расталғаннан кейін, өндірушілер өнімнің қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетінін куәландыратын куәліктерді беруі мүмкін. Сертификаттар бөлшектің қажетті дәлдікпен шығарылғанын растауға және тапсырышының сапа мен құрылымдық бөлшек дәлдігіне деген сенімін арттыруға көмектеседі.