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板金曲げにCNCマシンを使用する利点
この精度により、設計要件に正確に合わせて曲げが形成されるため、材料の節約にもつながります。CNCマシンは手動での曲げよりも大幅に高速であるため、生産性が向上し、プロジェクトの納期が短縮されます。同社は生産ラインにCNCマシンを導入しており、高品質な性能を発揮し、製品製造における最高水準を満たしています。 電気エンクロージャ .
板金曲げにおけるインテリジェンスとAI（人工知能）の活用
データ分析とリアルタイムでの調整により、AIを搭載したシステムは精度を向上させ、生産コストを削減できます。私たちの 電気エンクロージャー が業界の品質仕様を満たすことを保証するため、JHWは最先端の自動板金折り曲げ設備を導入しました。
電気エンクロージャー向けの板金折り加工プロセス
板金折り加工とは、軸を中心にワークを塑性変形させ、部品の幾何学的形状を変更する工程です。JHWでは、効率性と高品質な生産を維持するために、板金折り加工の最新動向に対応し続ける必要があることを認識しています。そこで今回は、板金折り加工でよく発生する問題点（およびそれらを回避する方法）、最も一般的な金属折り加工技術の種類、そして板金折り加工の効率を向上させる方法についてご紹介します。
最も一般的な板金折り加工方法
一方、底部成形（Bottoming）とは、金型に対して金属に完全な力を加えて鋭い曲げを形成する方法を意味します。コイニングは高精度の曲げ加工であり、非常に小さな曲げ半径で部品の形状を形成し、最終製品は優れた表面仕上げを提供します。JHWにはさまざまな 工業用エンクロージャー 技術があり、それぞれに長所と短所があり、プロジェクトの特定のニーズに応じて適用されます。