Automaattisen punchausmenetelmän edut suurtilavuisten levymetallituotteiden tuotannossa

Levymetallituotannon, erityisesti automatisoidun massapunchauksen, tiedetään olevan ja jatkossakin tärkeä resurssi yrityksille kuten JHW:lle, jotta valmistuksen tehokkuus voidaan maksimoida. Levymetallituotteiden kehityksessä ja tuotannossa JHW:n kehittämät automaattiset punchauskoneet voivat parantaa työtehokkuutta, vähentää työvoimakustannuksia ja eliminoida ihmisten aiheuttamat virheet. Nämä edut tekevät automatisoidusta punchauksesta erittäin hyödyllisen lisäyksen valmistusprosessiin.

Automaattisen punchausmenetelmän hyödyt suurtilavuisten tarkkuuslevyosien valmistuksessa

Automaattisella puncilla on useita etuja JHW:n suurtilavuiseen levyn työstöön. Yksi etu on automaattisten puncikoneiden nopea toiminta. Aikoinaan sorvi- tai muu kone pystyi leikkaamaan ja tyhjentämään reikiä rostivapaa sähkölaatikko paljon nopeammin kuin manuaalisesti, Hinson sanoi selittäessään, että juuri tämä aika mahdollistaa JHW:lle nopeat toimitusaikataulut ja suurten tilausten tuotannon. Lisäksi täysin automatisoidut puncikoneet voivat toimia vuorokauden ympäri ilman ihmisen valvontaa, joten tuottavuus on korkea.

Toinen automaattipuncin etu on sen tarkkuus ja precision. Ne ohjelmoidaan täsmällisesti noudattamaan tarkkoja määritelmiä, joten rosteeton teräs vesiiki laatikko reikien punchaaminen tapahtuu tarkasti joka kerta. JHW käyttää tätä menetelmää pitääkseen tarkat standardiarvot ja vähentääkseen virheitä tuotannossa. Näin ollen automaattinen punchaaminen on todettu tehokkaaksi virheiden ja uudelleenvalmistuksen vähentäjäksi, mikä luo kustannussäästöjä/tehokkuutta.

Alhaisemmat työkustannukset levyvalmistuksessa ja inhimillisten virheiden eliminointi

Pursotuskoneita, kuten yllä mainittua automatisoitua pursotinta, käytetään vähentämään tehtaiden, kuten JHW:n, kustannuksia korvaamalla manuaalinen työ mekaanisilla menetelmillä. JHW voi optimoida tuotantoprosessejaan ja vähentää koneiden hoitamiseen tarvittavien työntekijöiden määrää. Tämä on edullisempaa ihmistyön kannalta, mutta vapauttaa myös työntekijät keskittymään ammattitaitoisempiin tehtäviin, kuten laadunvalvontaan ja koneiden huoltoon.

Työvoon säästöt ja rahan säästöt lisäksi tietokoneohjattu pursotus voi auttaa vähentämään inhimillisiä virheitä rostiton terässeinälaatikko tuotannossa. Käsipursotusmenettelyt tuottavat usein virheitä, erityisesti kohdistuksen tai määrävaihteluiden osalta, ja tämä voi johtaa viivästyksiin valmiissa tuotteessa. Näitä epätarkkuuksia ei esiinny CNC-kiilaosissa, koska ne noudattavat tarkkoja ohjeita joka kerta. Tämä johtaa tuotelaadun parantumiseen ja uudelleen tehtävän työn tai hyllytyksen vähentymiseen.

Optimoi tuotanto ja vähennä tukkutilausten toimitusaikoja:

Nurjahduspuristimet Automaattiset nurjahduspuristimet voivat nopeasti ja tarkasti tehdä pyöreitä reikiä, pitkiä reikiä tai loviapauksia levyihin. Tämä nopeustaso auttaa JHW:tä huomattavasti optimoimaan tuotantoprosessejaan – itse asiassa he voivat täyttää tukkutilauksesi nopeammin! Lisäksi automaattisen nurrinnan ansiosta jokaisen levyn osan yksikköprosessointiin tarvittava aika lyhenee merkittävästi, mikä edesauttaa LUANin nopeaa vastaamista lyhyillä toimitusajoilla asiakkaille. Lyhyesti sanottuna JHW voi ottaa tilauksia nopeammin, tyydyttää asiakkaita ja mahdollisesti ansaita enemmän rahaa.

Paranna levituotteiden joustavuutta ja mukauttamismahdollisuuksia:

Automaattinen leikkauslevyn kone. Yksi automaattisen leikkauslevyn koneen eduista on, että se voi täyttää erilaiset mukauttamistarpeet. JHW:n porakone voidaan säätää nopeasti tuottamaan eri muotoja ja kokoja ilman manuaalista työtä. Tämä joustavuus mahdollistaa asiakkaiden valita laajasta mukautettujen vaihtoehtojen sarjasta, mikä johtaa tarkempiin ratkaisuihin heille. Olipa kyse yhden kappaleen suunnittelusta tai 'kaikki muutetaan' -tarpeesta, automaattinen poraus antaa JHW:lle joustavuuden vastata moninaisiin tarpeisiin levynvalmistuksessa.

Aja kustannuksia ja tuottoa automaattisella porauksella:

Tulevaisuus Vuosi tehdasmerkin jälkeen tarjoaa realistisen aikakehyksen tuotantovalmiin tuotteeseen. Tuotannon yksinkertaistamisella, manuaalisen työn automatisoinnilla ja käyttökustannusten säästöillä. Erityisesti nippetyöstössä automatisoidut koneet ovat erittäin tarkkoja, jolloin virheitä syntyy vähemmän ja materiaalin turha hukka vähenee. Tämä tarkoittaa paitsi säästöjä myös merkittävää tuottoa JHW:lle. Nipatusautomaatiolla yritys voi hyödyntää resurssejaan tehokkaasti ja saavuttaa korkeamman kannattavuuden suorittaessaan levytuotantoa missä tahansa volyymissa.

JHW hyötyy automatisoidusta nippetyöstöstä suurissa levytuotannoissa. Parantamalla joustavuutta, tehostamalla prosesseja, säästämällä kustannuksia tai saamalla korkeampaa tuottoa sijoitukselle, tämä teknologia on keskeinen tekijä toiminnallisessa huippuosaamisessa ja asiakastarpeiden täyttämisessä. Automatisoiduilla nippatyökaluilla JHW voi kilpailla alalla ja ylläpitää tasaisen virtauksen korkealaatuisia levytuotteita asiakaskunnalleen.