EN
Fordele ved at bruge en CNC-maskine til pladebøjning
Denne nøjagtighed sparer også materiale, da bøjninger udføres præcist i overensstemmelse med konstruktionskravene. CNC-maskiner er også væsentligt hurtigere end manuel bøjning, hvilket forbedrer produktiviteten og forkorter leveringstiderne for projekter. Virksomheden har inkluderet CNC-maskine i produktionslinjen, som vil sikre kvalitetsydeevne og opfylde de højeste standarder for produktion elektriske huse .
Intelligens og anvendelse af AI (kunstig intelligens) inden for pladebøjning
Gennem dataanalyse og justeringer undervejs kan AI-understøttede systemer forbedre nøjagtigheden og nedsætte produktionsomkostningerne. For at sikre, at vores El-kasse opfylder kvalitetskravene i industrien, har JHW købt topmoderne automatiseret udstyr til bøjning af plademetal.
Bøjningsproces for elektriske kabinetter
Plademetalbøjning er en plastisk deformation af emnet omkring en akse, hvilket skaber en ændring i delens geometri. Hos JHW er vi opmærksomme på behovet for at følge med i tendenserne inden for plademetalbøjning for at opretholde effektivitet og høj kvalitet i produktionen. I dag vil vi derfor gennemgå almindelige problemer ved brug af plademetalbøjning (og hvordan man undgår disse problemer), de mest populære typer metalbøjningsteknikker samt måder, hvorpå vi kan forbedre vores effektivitet inden for plademetalbøjning.
De mest almindelige metoder til bøjning af plademetal
Bottoming, i modsætning hertil, betyder at anvende den fulde kraft af metallet mod matricen for at skabe en skarp bøjning. Coining er en præcisionsbøjningsoperation, som danner delkomponenter med en meget stram bøjeradius, og det endelige resultat giver en fremragende overfladeafgørelse. Der findes forskellige JHW industrielle huse teknikker med deres egne fordele og ulemper, og hver anvendes efter projektets specifikke behov.